透明軟管是由聚氯乙烯樹(shù)脂加入較大量增塑劑、一定量的穩定劑及其它助劑，經(jīng)擠出成型制得。具有透明光滑、質(zhì)量輕、外形美觀(guān)、柔軟性及著(zhù)色性良好等特點(diǎn)，被廣泛應用于建筑、化工、家庭，用于通水輸液、輸送腐蝕介質(zhì)，也用作電線(xiàn)套管及電線(xiàn)絕緣層。
PVC透明軟管的配方主要包括:PVC樹(shù)脂、熱穩定劑、潤滑劑、增塑劑和著(zhù)色劑等。根據上述技術(shù)指標分析，配方設計應滿(mǎn)足透明、硬度適中、強度較高等要求。
為提高透明度，在選擇加工輔料時(shí)，盡可能選用折光率與PVC樹(shù)脂折光率(1.52~1.55)相同或相近的助劑。因為折光率相同或相近的原料經(jīng)加工為均一的混合物時(shí)，其折光率也與原料的折光率相近。這樣在入射光方向上的散射現象就不會(huì )增多，因而制品的濁度也就不會(huì )增加，制品的透明度不會(huì )受太 大的影響。
PVC樹(shù)脂：由于配方中增塑劑量比較大，所以要求PVC樹(shù)脂吸油性好，應選擇疏松型樹(shù)脂。同時(shí)要求樹(shù)脂的白度高、熱穩定性好。雜質(zhì)數和魚(yú)眼數較少的批次。在滿(mǎn)足機械性能要求的前提下，生產(chǎn)PVC透明軟管應盡量采用相對分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂。因為常用的增塑劑DOP和DBP中常含有相對分子質(zhì)量偏低的組分，當加工溫度高于105℃時(shí)，常常會(huì )揮發(fā)而形成氣泡，溫度只能偏低控制。在這種情況下，相對分子質(zhì)量低的樹(shù)脂其塑化熔融程度要比相對分子質(zhì)量大的樹(shù)脂高，有利于提高制品的透明度。另外，相對分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂也易于加工。一般PVC-SG3、SG4、SG5樹(shù)脂均可，可根據制品要求選擇。
增塑劑：主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久性及對PVC透明性的影響等。DOP是綜合性能較好的一種增塑劑，折光率為1.484，與PVC折光率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明軟管的主增塑劑。DBP的折光率為1. 492，同樣接近PVC樹(shù)脂的折光率，不會(huì )對透明性影響太 大，但其增速 效率差，且易揮發(fā)，一般作為DOP輔助增塑劑。為提高耐寒性，可加入 DOS作為輔增塑劑。增塑劑的用量一般為40~55份。
熱穩定劑：除了要求具有耐熱性、耐候性和易加工性等基本性能外，還應重點(diǎn)考慮其透明性。有機錫類(lèi)穩定劑是PVC透明制品理想、最常用的熱穩定劑，但價(jià)格較高。金屬皂類(lèi)穩定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等，都是PVC透明軟管常用的熱穩定劑。其復合產(chǎn)品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及Ba/ Ca/ Zn更為理想。實(shí)際配方中為減少有機錫用量，同時(shí)選用透明性好又兼具潤滑作用的硬脂酸鈣(鈣皂)和硬脂酸鋅(鋅皂)作為輔助穩定劑。
抗氧劑亞磷酸醋和具有增塑及熱穩定性作用的環(huán)氧大豆油，透明性好，價(jià)格便宜，可減少有機錫用量，對減少加工過(guò)程中后期著(zhù)色有很好的作用，并與硬脂酸鈣和硬脂酸鋅等具有協(xié)同作用，對配方體系穩定性有積極貢獻。
潤滑劑：可分為內、外潤滑劑兩種。在PVC透明軟管中，由于增塑劑用量較大，物料的粘度相對較小，流動(dòng)性好，故潤滑劑用量較少，用量為0.1~1.0份。一般使用金屬皂類(lèi)，如CaSt，BaSt，ZnSt，PbSt（PbSt的用量控制在0. 1份左右，如用量過(guò)大會(huì )影響制品透明度）等。實(shí)際常用的透明潤滑劑還有：石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸酯等。
著(zhù)色劑：更客觀(guān)的講應該是補色劑，由于PVC分子結構的特殊性，在加工過(guò)程中熱和機械摩擦的作用，即使加入了足夠的穩定劑，也會(huì )在一定程度上泛黃。加入少許顏料可掩蓋黃色，使產(chǎn)品更為美觀(guān)。常用的著(zhù)色劑有群青、酞青藍以及增白劑等。